Cách chọn bơm trong hệ thống thủy lợi

Bơm nước Là thiết bị năng lượng cốt lõi của hệ thống tưới, chất lượng lắp đặt của bơm nước liên quan trực tiếp đến hiệu quả vận hành, tiêu thụ năng lượng và tuổi thọ dịch vụ của hệ thống. Sau đây là quy trình kỹ thuật đầy đủ, kiểm soát tham số chính và các biện pháp phòng ngừa để lắp đặt máy bơm nước, bao gồm lựa chọn và thiết kế, xây dựng và lắp đặt, vận hành và vận hành, và quản lý an toàn.
1. Lựa chọn và lắp đặt vị trí của bơm Xác định vị trí 1. Kết hợp tham số thiết kế • Dòng chảy và đầu: Tính toán lưu lượng cần thiết (q) và đầu (h) dựa trên khu vực tưới, nhu cầu nước cây trồng và chênh lệch chiều cao địa hình. Ví dụ: • Công thức dòng chảy:
(A là khu vực tưới, E là mức tiêu thụ nước trên một đơn vị diện tích, t là thời gian tưới
.
• Lựa chọn công suất: Tính công suất động cơ (P) theo công thức và để lại 2 0% dự phòng. 2. Yêu cầu vị trí lắp đặt • Điều kiện nguồn nước: Cổng hút nước nên cách xa bùn, cỏ dại và các mảnh vụn khác. Nó được khuyến cáo lớn hơn hoặc bằng 0,5m từ mặt nước để tránh xâm thực. • Thích ứng địa hình: Ưu tiên các khu vực có địa hình cao hơn và thoát nước tốt để ngăn chặn dòng nước mưa. • Nguồn điện: Điện áp cung cấp năng lượng ba pha ổn định (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng ± 5%) và công suất nguồn một pha phải phù hợp với công suất định mức của máy bơm.

2. Bơm lắp đặt Bước xây dựng 1. Cấu trúc nền tảng • Nền bê tông: • Yêu cầu kích thước: chiều dài nền lớn hơn hoặc bằng chiều dài thân máy bơm + 0. 3M, chiều rộng lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của cơ thể bơm + 0. • Bu lông neo nhúng: đường kính bu lông lớn hơn hoặc bằng m20, độ sâu lớn hơn hoặc bằng đường kính bu lông 2 lần, kích thước lỗ dành riêng lớn hơn 50mm so với bu lông. • Các biện pháp chống địa chấn: Đặt một đệm cát dày 10-15 cm ở dưới cùng của nền tảng để giảm truyền rung.
2. Kết nối giữa bơm nước và đường ống • Kết nối ống hút: • Đường kính của ống hút phải lớn hơn hoặc bằng đường kính đầu vào của bơm nước để tránh dòng chảy không đủ do co ngót. • Các khớp linh hoạt (như khớp linh hoạt cao su) nên được sử dụng để đệm rung và ngăn ngừa thiệt hại ứng suất cho đường ống. • Kết nối ống xả: • Đường ống xả phải được trang bị van kiểm tra (để ngăn chặn tác động của búa nước trong khi tắt) và van cổng (để điều chỉnh dòng chảy). • Khoảng cách giữa các hỗ trợ đường ống phải nhỏ hơn hoặc bằng 3M để tránh bị chùng xuống.
3. Dây điện • Thông số kỹ thuật nối dây: • Trình tự dây của động cơ ba pha là nhất quán (UVW) và động cơ một pha phân biệt giữa dây sống và trung tính. • Điện trở nối đất nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω, diện tích mặt cắt dây nối đất bảo vệ lớn hơn hoặc bằng 2,5mm². • Cài đặt tủ điều khiển: • Khoảng cách giữa tủ điều khiển và bơm nước nhỏ hơn hoặc bằng 30m, và mức độ bảo vệ là IP54 trở lên. • Định cấu hình bảo vệ quá tải (giá trị cài đặt của rơle nhiệt là 1.
3. Quản lý vận hành và quản lý vận hành bơm 1. Kiểm tra trước khi hoạt động thử nghiệm • Kiểm tra cơ học: • Kiểm tra độ kín của bu lông neo và độ lệch đồng tâm giữa trục bơm và trục động cơ nhỏ hơn hoặc bằng 0. 05mm. • Không có rò rỉ ở kết nối đường ống và van mở ra linh hoạt. • Kiểm tra điện: • Đo điện trở cách điện (lớn hơn hoặc bằng 500mΩ) và xác nhận rằng trình tự pha cấp nguồn là chính xác (hướng xoay phù hợp với nhãn hiệu).

2. Chạy thử không tải • Quá trình khởi động: 1. Đóng van đầu ra và mở van dưới cùng của ống hút. 2. Khởi động động cơ bằng cách chạy bộ và quan sát xem hướng quay có chính xác không (theo chiều kim đồng hồ từ đầu động cơ). 3. Mở van đầu ra dần dần và ghi lại dòng điện, điện áp, tốc độ và các tham số khác. • Các chỉ số giám sát: • Dòng điện: nhỏ hơn hoặc bằng 11 0% của dòng điện được định mức; • Rung: nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm (biên độ kép); • Tiếng ồn: nhỏ hơn hoặc bằng 85dB (a).
3. Kiểm tra tải chạy • Kiểm tra dòng chảy và áp suất: • ​​Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng (như đồng hồ đo dòng điện từ) và đồng hồ đo áp suất (phạm vi 1. 5-2 lần áp suất làm việc) để theo dõi các tham số thực tế. • Điều chỉnh van cổng để làm cho dòng chảy gần với giá trị thiết kế và ghi lại đường cong hiệu quả của bơm. • Xử lý bất thường: • Quá tải hiện tại: Kiểm tra tắc nghẽn cánh quạt hoặc tắc nghẽn đường ống, và làm sạch các vật lạ. • Không đủ sản lượng nước: Kiểm tra rò rỉ không khí trong ống hút, tắc nghẽn bộ lọc hoặc hao mòn bánh công tác.
Iv. Bảo vệ an toàn và bảo trì dài hạn 1 • Đặt thảm cách điện trên sàn của khu vực hoạt động. • An toàn điện: • Định cấu hình các công tắc bảo vệ rò rỉ (thời gian hoạt động nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1s) và kiểm tra độ tin cậy của hoạt động thường xuyên. • Ngắt kết nối nguồn điện trong giông bão và cài đặt thiết bị chống sét (SPD).

2. Điểm bảo trì và quản lý • Kiểm tra hàng ngày: • Ghi các thông số vận hành (hiện tại, điện áp, dòng chảy, áp suất) hàng ngày và so sánh với dữ liệu lịch sử. • Kiểm tra nhiệt độ ổ trục (nhỏ hơn hoặc bằng 75 độ) và điều kiện mỡ (thay thế cứ sau sáu tháng). • Bảo trì thường xuyên: • Làm sạch bộ lọc và kiểm tra van mỗi quý để loại bỏ trầm tích. • Hiệu chỉnh máy đo dòng chảy và đồng hồ đo áp suất mỗi năm để đảm bảo độ chính xác của phép đo.